Impianto di trattamento delle acque reflue

1.1. CONSIDERAZIONI GENERALI
In questo capitolo presentiamo una sintesi dei dati di base stabiliti per l'elaborazione del
progetto, che costituiscono la base per la progettazione dell'impianto di trattamento delle acque reflue (ora
denominato STEP).
Pertanto, nei prossimi paragrafi presentiamo nuovamente le portate di progetto considerate, nonché le
parametri progettuali adottati per il dimensionamento dello STEP (comprese tubazioni e pompaggio).
1.1.1. Portate di progetto
Lo STEP avrà due (2) linee di trattamento parallele per la fase liquida. La portata di progetto
considerato è 5 m 3 / h.
In condizioni normali, le due linee funzioneranno con una portata di 2,5 m3/h per ciascuna linea.
Si noti che le apparecchiature e le tubazioni di ciascuna linea sono state dimensionate per una portata massima di
5,0 m3/ora.
Pertanto, in una situazione in cui una linea è fuori servizio (per motivi di guasto, manutenzione,
ecc.), è possibile trattare tutti gli effluenti con un'unica linea in funzione, in modo da consentire
operazione continua. (24 ore su 24, 7 giorni su 7, se possibile) dalla stazione.
2.1.1. Progettare carichi inquinanti
Nell'ambito di questo progetto, il 15 novembre 2017, campioni di acqua contaminata dallo scarico
sono state raccolte linee di giacimento 4A8 e P21, rispettivamente nel TMN e nel TNIS,
a monte dei separatori di piede (API) di bac.
Campioni di acqua contaminata dalle linee di drenaggio dei serbatoi 4A8 e P21, nel TMN
e TNIS, rispettivamente, sono stati raccolti, a monte dei separatori del piede (API) di bac e
sulla base dei risultati di cui sopra, unitamente ai valori di riferimento raccolti nel
bibliografia specializzata, è stato possibile definire i carichi inquinanti considerati per il
dimensionamento delle apparecchiature STEP. I valori adottati sono presentati nella tabella seguente.
Tabella 1. Carichi inquinanti per la progettazione dell'impianto di trattamento
Unità Impostazioni
Valori
considerato
pH 6,5-8
Solidi Sospesi (MES) mg/l 200
Oli e Grassi (O&G) mg/l 300
Ossigeno chimico
Domanda (DOC) mg/l 2.200
Domanda biochimica di ossigeno mg/l 1.100
Si noti che il colore e i solidi sospesi (MES) non possono essere analizzati, perché i campioni lo erano
troppo carico di olio. Per questo motivo non è stato ottenuto alcun valore di concentrazione di solidi sospesi (MES).
Il parametro MES è importante per definire il processo di trattamento e, quindi, il tipo di depurazione
consigliato per acqua contaminata da spurghi e collettori.
Pertanto, il processo di trattamento è stato scelto in modo giudizioso per consentire la rimozione del MES e consentire
rispetto dei valori limite di scarico nell'ambiente naturale.
D'altra parte, si prevede che la concentrazione del parametro MES sarà abbastanza variabile
nel tempo (come gli altri parametri). A causa delle scarse informazioni delle analisi chimiche per questo
parametro, come già accennato in precedenza, si considera un valore medio di 200 mg/l, ovvero
considerati “normali” per questi tipi di reflui secondo la bibliografia specializzata.
In ogni caso sarà ovviamente possibile avere carichi inquinanti reali tributari superiori o inferiori a questo
valore.

Impianto di trattamento delle acque reflue

L'apparecchiatura è stata dimensionata per la portata e, quindi, se la concentrazione di MES è maggiore della
valore considerato, si avrà una maggiore produzione di sedimenti nel contenitore (lo svuotamento
frequenza sarà maggiore) e viceversa.
Dipenderà, quindi, dai valori effettivi del MES affluente (e altri parametri), e, solo con
l'esperienza di esplorazione dello STEP, sarà possibile regolare il trattamento in modo ottimale
situazione.
In conclusione: lo STEP deve essere continuamente monitorato dall'inizio dell'esplorazione. Per questo, noi
consigliare di campionare gli effluenti, con una frequenza settimanale minima, dei parametri principali: DQO,
DBO5, O&G e MES. Il campionamento deve essere effettuato almeno in due punti: a monte dello STEP (nel
Buffer Tank) e all'uscita dello STEP.
3.1.1. Separazione olio/acqua utilizzando un separatore di tipo CPI a piastra ondulata Interceptor
I separatori olio/acqua a piastre parallele - separatori CPI - vengono forniti come parti prefabbricate assemblate
in fabbrica. Pertanto, i design variano in base al produttore e l'esperienza del fornitore dovrebbe essere utilizzata
dimensionamento e selezione delle unità.
In generale, tuttavia, i parametri e le procedure utilizzate per la progettazione dei separatori a piastre parallele sono i
come per i separatori convenzionali.
La tabella seguente mostra i criteri di progettazione adottati per i separatori convenzionali (CPI).
Dimensione delle particelle di olio rimosse micron ≥50
Concentrazione di SS all'ingresso mg / l ≤100 - 200
Concentrazione SS all'uscita mg/l ≤50
Peso specifico dell'acqua oleosa kg/m3 910 - 950
Temperatura acque reflue °C 21 - 43
Nel caso di separatori CPI, la distanza perpendicolare tra le piastre deve essere compresa tra 2 e 4
cm, e l'angolo di inclinazione della piastra rispetto all'orizzontale deve essere compreso tra 45 e 60
gradi.
La posizione del separatore olio/acqua è particolarmente importante per i separatori a piastre parallele, che
potrebbe richiedere una pulizia frequente. La rimozione per la pulizia con apparecchiature di pulizia ad alta pressione è stata la
procedura a scelta.
A tal fine è prevista la realizzazione di una rete idrica di servizio (acqua trattata di processo),
con saracinesche e pressurizzata con “booster”.
La rimozione dei sedimenti dalla camera di separazione verrà effettuata installando i tubi a gravità e il
installazione di un container vicino a questa apparecchiatura.
Gli oli recuperati verranno inoltre scaricati per gravità in un pozzo di pompaggio da installare nello STEP. Questi oli
sarà rispedito a due serbatoi esistenti.
4.1.1. Flottazione ad aria disciolta assistita dalla coagulazione – flocculazione DAF
Nella progettazione della fase di flottazione ad aria disciolta, con l'introduzione della coagulazione a monte
fasi di flocculazione, sono stati presi in considerazione i seguenti criteri:
Tabella 3. Criteri di progettazione per la flottazione dell'aria disciolta assistita da coagulazione-flocculazione
Impostazione delle osservazioni del valore dell'UniT
Eliminazione di O&G e MES
%
>951. BASI PER IL DIMENSIONAMENTO DI OPERE E IMPIANTI
1.1. CONSIDERAZIONI GENERALI
In questo capitolo presentiamo una sintesi dei dati di base stabiliti per l'elaborazione del
progetto, che costituiscono la base per la progettazione dell'impianto di trattamento delle acque reflue (ora
denominato STEP).
Pertanto, nei prossimi paragrafi presentiamo nuovamente le portate di progetto considerate, nonché le
parametri progettuali adottati per il dimensionamento dello STEP (comprese tubazioni e pompaggio).
1.1.1. Portate di progetto
Lo STEP avrà due (2) linee di trattamento parallele per la fase liquida. La portata di progetto
considerato è 5 m 3 / h.
In condizioni normali, le due linee funzioneranno con una portata di 2,5 m3/h per ciascuna linea.
Si noti che le apparecchiature e le tubazioni di ciascuna linea sono state dimensionate per una portata massima di
5,0 m3/ora.
Pertanto, in una situazione in cui una linea è fuori servizio (per motivi di guasto, manutenzione,
ecc.), è possibile trattare tutti gli effluenti con un'unica linea in funzione, in modo da consentire
operazione continua. (24 ore su 24, 7 giorni su 7, se possibile) dalla stazione.
2.1.1. Progettare carichi inquinanti
Nell'ambito di questo progetto, il 15 novembre 2017, campioni di acqua contaminata dallo scarico
sono state raccolte linee di giacimento 4A8 e P21, rispettivamente nel TMN e nel TNIS,
a monte dei separatori di piede (API) di bac.
Campioni di acqua contaminata dalle linee di drenaggio dei serbatoi 4A8 e P21, nel TMN
e TNIS, rispettivamente, sono stati raccolti, a monte dei separatori del piede (API) di bac e
sulla base dei risultati di cui sopra, unitamente ai valori di riferimento raccolti nel
bibliografia specializzata, è stato possibile definire i carichi inquinanti considerati per il
dimensionamento delle apparecchiature STEP. I valori adottati sono presentati nella tabella seguente.

Impianto di trattamento delle acque reflue

Tabella 1. Carichi inquinanti per la progettazione dell'impianto di trattamento
Unità Impostazioni
Valori
considerato
pH 6,5-8
Solidi Sospesi (MES) mg/l 200
Oli e Grassi (O&G) mg/l 300
Ossigeno chimico
Domanda (DOC) mg/l 2.200
Domanda biochimica di ossigeno mg/l 1.100
Si noti che il colore e i solidi sospesi (MES) non possono essere analizzati, perché i campioni lo erano
troppo carico di olio. Per questo motivo non è stato ottenuto alcun valore di concentrazione di solidi sospesi (MES).
Il parametro MES è importante per definire il processo di trattamento e, quindi, il tipo di depurazione
consigliato per acqua contaminata da spurghi e collettori.
Pertanto, il processo di trattamento è stato scelto in modo giudizioso per consentire la rimozione del MES e consentire
rispetto dei valori limite di scarico nell'ambiente naturale.
D'altra parte, si prevede che la concentrazione del parametro MES sarà abbastanza variabile
nel tempo (come gli altri parametri). A causa delle scarse informazioni delle analisi chimiche per questo
parametro, come già accennato in precedenza, si considera un valore medio di 200 mg/l, ovvero
considerati “normali” per questi tipi di reflui secondo la bibliografia specializzata.
In ogni caso sarà ovviamente possibile avere carichi inquinanti reali tributari superiori o inferiori a questo
valore.
L'apparecchiatura è stata dimensionata per la portata e, quindi, se la concentrazione di MES è maggiore della
valore considerato, si avrà una maggiore produzione di sedimenti nel contenitore (lo svuotamento
frequenza sarà maggiore) e viceversa.
Dipenderà, quindi, dai valori effettivi del MES affluente (e altri parametri), e, solo con
l'esperienza di esplorazione dello STEP, sarà possibile regolare il trattamento in modo ottimale
situazione.
In conclusione: lo STEP deve essere continuamente monitorato dall'inizio dell'esplorazione. Per questo, noi
consigliare di campionare gli effluenti, con una frequenza settimanale minima, dei parametri principali: DQO,
DBO5, O&G e MES. Il campionamento deve essere effettuato almeno in due punti: a monte dello STEP (nel
Buffer Tank) e all'uscita dello STEP.
3.1.1. Separazione olio/acqua utilizzando un separatore di tipo CPI a piastra ondulata Interceptor
I separatori olio/acqua a piastre parallele - separatori CPI - vengono forniti come parti prefabbricate assemblate
in fabbrica. Pertanto, i design variano in base al produttore e l'esperienza del fornitore dovrebbe essere utilizzata
dimensionamento e selezione delle unità.
In generale, tuttavia, i parametri e le procedure utilizzate per la progettazione dei separatori a piastre parallele sono i
come per i separatori convenzionali.
La tabella seguente mostra i criteri di progettazione adottati per i separatori convenzionali (CPI).
Tabella 2. Criteri di progettazione per separatori convenzionali (CPI)
Impostazione del valore dell'unità
Rimozione dell'olio emulsionato
%
20 - 50
numero di Reynolds
-
<0,5
Rapporto lunghezza/larghezza
-
5:1
Rapporto profondità/larghezza
- 0,3-0,5
Larghezza
m
piedi
0,90
Profondità
M
piedi
Spaziatura dei vassoi
mm
pollice
Pendio degli altipiani
°
45-90
Velocità di salita regolata da Stokes'
legge
cm / sec
≤1,5
Velocità orizzontale
m
piedi
0,90
3
Dimensione delle particelle di olio rimosse micron ≥50
Concentrazione di SS all'ingresso mg / l ≤100 - 200
Concentrazione SS all'uscita mg/l ≤50
Peso specifico dell'acqua oleosa kg/m3 910 - 950
Temperatura acque reflue °C 21 - 43
Nel caso di separatori CPI, la distanza perpendicolare tra le piastre deve essere compresa tra 2 e 4
cm, e l'angolo di inclinazione della piastra rispetto all'orizzontale deve essere compreso tra 45 e 60
gradi.
La posizione del separatore olio/acqua è particolarmente importante per i separatori a piastre parallele, che
potrebbe richiedere una pulizia frequente. La rimozione per la pulizia con apparecchiature di pulizia ad alta pressione è stata la
procedura a scelta.
A tal fine è prevista la realizzazione di una rete idrica di servizio (acqua trattata di processo),
con saracinesche e pressurizzata con “booster”.
La rimozione dei sedimenti dalla camera di separazione verrà effettuata installando i tubi a gravità e il
installazione di un container vicino a questa apparecchiatura.
Gli oli recuperati verranno inoltre scaricati per gravità in un pozzo di pompaggio da installare nello STEP. Questi oli
sarà rispedito a due serbatoi esistenti.
4.1.1. Flottazione ad aria disciolta assistita dalla coagulazione – flocculazione DAF
Nella progettazione della fase di flottazione ad aria disciolta, con l'introduzione della coagulazione a monte
fasi di flocculazione, sono stati presi in considerazione i seguenti criteri:
Tabella 3. Criteri di progettazione per la flottazione dell'aria disciolta assistita da coagulazione-flocculazione
Impostazione delle osservazioni del valore dell'UniT
Eliminazione di O&G e MES
%
> 95
-
Tasso di carico idraulico per unità rettangolari
m3/m2 h 3.67 - 7.33
includendo il
flusso di riciclaggio
Tasso di carico idraulico per unità circolari
m3/m2 h 2,44 - 4,89
includendo il
flusso di riciclaggio
Flusso di riciclaggio
%
20 -33 Flusso in avanti
concentrazione di olio e MES in ingresso
mg/l ≤500
Pressione di esercizio del sistema pneumatico
40-60 psi
Tempo di coagulazione s 30 - 120
Tempo di flocculazione min 5-15
Tempo di flottazione min 20 -30
*Quando usato come a
primario
sedimentazione.
*Quando il
l'ispessimento è maggiore
Dovrà avere un
tempo di ritenzione più lungo.
Il sistema di aerazione funzionerà solo quando la concentrazione di O&G e MES è inferiore a 1000 mg
/ l, in ogni unità.
5.1.1. Trattamento biologico e separazione solido-liquido in MBR
Nella progettazione della fase di trattamento biologico e della separazione a membrana solido-liquido (MBR), il
sono stati presi in considerazione i seguenti criteri:
Tabella 4. Criteri di progettazione per il trattamento biologico nei reattori MBR
Impostazione delle osservazioni del valore unitario
Porosità di
membrane
(microfiltrazione)
% 0,20 -
Porosità raggiunta
(ultrafiltrazione)
micron 0,01
A causa della formazione del
strato di proteine ​​e
materiali cellulari intorno al
membrane la filtrazione
raggiunge la gamma di an
ultrafiltrazione
Area di contatto per unità
volume
m2 / m3 165
per appartamento simmetrico
membrane
Concentrazione di
solidi
g/l 15-20
normali sistemi convenzionali
i valori sono 3 - 5 g/l
Concentrazione fanghi g/l 10 -15
sistema convenzionale normale
i valori sono 3-4 g/l
Ricircolo % 50 -
A causa della formazione dello strato di proteine ​​e materiali cellulari attorno alle membrane
e il verificarsi dell'ultrafiltrazione, il risultato è la ritenzione di praticamente tutti i batteri, virus
e particelle solide, compreso il materiale colloidale che viene smaltito nel fango.
6.1.1. Obiettivi di qualità: Valori limite per lo scarico degli effluenti
Definiti i valori limite per gli scarichi di reflui liquidi industriali di cui tener conto
per Decreto Direttivo sono presentati nella tabella seguente.
VALORI LIMITE DEI PARAMETRI DI SCARICO EFFLUENTI LIQUIDI INDUSTRIALI
IMPOSTAZIONI Unità VALORI
VALORI
TOLLERANZE
LMTES
ANCONE
STRUTTURE
1 Temperatura °C 30 30
2 pH 6,5 - 8,5 6,5 - 8,5
3 MIO mg/l 35 40
4 Kjeldahl Azoto 30 40
5 Fosforo totale 10 15
6 COD 120 130
7 DBO5 35 40
8 Alluminio 3 5
9
Biotossico cumulativo
sostanze
0,005 0,01
10 cianuri 0,1 0,15
11 Fluoro e componenti 15 20
12 Indice di fenolo 0,3 0,5
13 Totale idrocarburi 10 15
14 Oli e grassi 20 30
15 Cadmio 0,2 0,25
16 Rame totale 0,5 1
17 Mercurio totale 0,01 0,05
18 Piombo totale 0,5 0,75
19 Cromo totale 0,5 0,75
20 Stagno totale 2 2.5
21 Manganese 1 1.5
22 Nichel totale 0,5 0,75
23 Zinco totale 3 5
24 Ferro 3 5
25 Composti organici clorurati 5 7
PH: potenziale di idrogeno
DBO5: richiesta biologica di ossigeno per un periodo di cinque (5) giorni
COD: Domanda chimica di ossigeno MES:
Materia sospesa
7.1.1. caratteristiche attese delle acque contaminate affluenti dello STEP
Come indicato nella tabella 1, questi saranno i valori presi in considerazione per l'effluente in entrata
STEP, per la progettazione dell'impianto di trattamento ed il relativo dimensionamento delle apparecchiature.
Pertanto, e tenendo conto dei valori limite presentati nella tabella 5, la purificazione complessiva
per ciascun parametro viene stimata l'efficienza della stazione, che viene presentata di seguito
tavolo.
Tabella 5. Resa complessiva prevista per il trattamento
Impostazioni Rendimento (%)
Materiali sospesi (MES)>95
Oli e Grassi (O&G)>95
Domanda chimica di ossigeno (COD) 94.5
Domanda biochimica di ossigeno (DBO5) 96.8
Idrocarburo C10-C40>95
2. DESCRIZIONE DETTAGLIATA
2.1. LUOGO-
Tasso di carico idraulico per unità rettangolari
m3/m2 h 3.67 - 7.33
includendo il
flusso di riciclaggio
Tasso di carico idraulico per unità circolari
m3/m2 h 2,44 - 4,89
includendo il
flusso di riciclaggio
Flusso di riciclaggio
%20 -33 Flusso in avanti
concentrazione di olio e MES in ingresso
mg/l ≤500
Pressione di esercizio del sistema pneumatico
40-60 psi
Tempo di coagulazione s 30 - 120
Tempo di flocculazione min 5-15
Tempo di flottazione min 20 -30
*Quando usato come a
primario
sedimentazione.
*Quando il
l'ispessimento è maggiore
Dovrà avere un
tempo di ritenzione più lungo.
Il sistema di aerazione funzionerà solo quando la concentrazione di O&G e MES è inferiore a 1000 mg
/ l, in ogni unità.
5.1.1. Trattamento biologico e separazione solido-liquido in MBR
Nella progettazione della fase di trattamento biologico e della separazione a membrana solido-liquido (MBR), il
sono stati presi in considerazione i seguenti criteri:
Tabella 4. Criteri di progettazione per il trattamento biologico nei reattori MBR
Impostazione delle osservazioni del valore unitario
Porosità di
membrane
(microfiltrazione)
% 0,20 -
Porosità raggiunta
(ultrafiltrazione)
micron 0,01
A causa della formazione del
strato di proteine ​​e
materiali cellulari intorno al
membrane la filtrazione
raggiunge la gamma di an
ultrafiltrazione
Area di contatto per unità
volume
m2 / m3 165
per appartamento simmetrico
membrane
Concentrazione di
solidi
g/l 15-20
normali sistemi convenzionali
i valori sono 3 - 5 g/l
Concentrazione fanghi g/l 10 -15
sistema convenzionale normale
i valori sono 3-4 g/l
Ricircolo % 50 -
A causa della formazione dello strato di proteine ​​e materiali cellulari attorno alle membrane
e il verificarsi dell'ultrafiltrazione, il risultato è la ritenzione di praticamente tutti i batteri, virus
e particelle solide, compreso il materiale colloidale che viene smaltito nel fango.
6.1.1. Obiettivi di qualità: Valori limite per lo scarico degli effluenti
Definiti i valori limite per gli scarichi di reflui liquidi industriali di cui tener conto
per Decreto Direttivo sono presentati nella tabella seguente.
VALORI LIMITE DEI PARAMETRI DI SCARICO EFFLUENTI LIQUIDI INDUSTRIALI
IMPOSTAZIONI Unità VALORI
VALORI
TOLLERANZE
LMTES
ANCONE
STRUTTURE
1 Temperatura °C 30 30
2 pH 6,5 - 8,5 6,5 - 8,5
3 MIO mg/l 35 40
4 Kjeldahl Azoto 30 40
5 Fosforo totale 10 15
6 COD 120 130
7 DBO5 35 40
8 Alluminio 3 5
9
Biotossico cumulativo
sostanze
0,005 0,01
10 cianuri 0,1 0,15
11 Fluoro e componenti 15 20
12 Indice di fenolo 0,3 0,5
13 Totale idrocarburi 10 15
14 Oli e grassi 20 30
15 Cadmio 0,2 0,25
16 Rame totale 0,5 1
17 Mercurio totale 0,01 0,05
18 Piombo totale 0,5 0,75
19 Cromo totale 0,5 0,75
20 Stagno totale 2 2.5
21 Manganese 1 1.5
22 Nichel totale 0,5 0,75
23 Zinco totale 3 5
24 Ferro 3 5
25 Composti organici clorurati 5 7
PH: potenziale di idrogeno
DBO5: richiesta biologica di ossigeno per un periodo di cinque (5) giorni
COD: Domanda chimica di ossigeno MES:
Materia sospesa
7.1.1. caratteristiche attese delle acque contaminate affluenti dello STEP
Come indicato nella tabella 1, questi saranno i valori presi in considerazione per l'effluente in entrata
STEP, per la progettazione dell'impianto di trattamento ed il relativo dimensionamento delle apparecchiature.
Pertanto, e tenendo conto dei valori limite presentati nella tabella 5, la purificazione complessiva
per ciascun parametro viene stimata l'efficienza della stazione, che viene presentata di seguito
tavolo.
Tabella 5. Resa complessiva prevista per il trattamento
Impostazioni Rendimento (%)
Materiali sospesi (MES)>95
Oli e Grassi (O&G)>95
Domanda chimica di ossigeno (COD) 94.5
Domanda biochimica di ossigeno (DBO5) 96.8
Idrocarburo C10-C40>95